防静电工作台的优点及检测方法介绍 防静电工作台优点是低噪音、免维护、震动小。防静电工作台主体采用金属材料，台面采用防静电防火板或防静电台垫，具有良好的接地措施，及优异的防静电性能。整体设计布局原理，高度可适当调节，防静电工作台使用安全，附件可任意搭配,可根据不同的工作环境，灵活地调整防静电工作台的组合更好的配合工作。防静电工作台安装方便易于操作：1.首先要按照工作需要确定防静电工作台的大小，测量一定要标准，过大过小都影响正常工作2.要经常用酒精擦拭防静电工作台的各个部件，保持清洁，延长寿命3.还要铺设防静电地垫，防静电工作台要完全置于防静电地垫之上，保证安全4.防静电工作台的地线一定要铺设好，避免改动带来不方便，安装完后检查安全后才能使用5.铺设箔带，铝箔只允许在折叠处搭接。从防静电台垫正面压下旋钮接头可以用其他螺母代替，使其穿过台垫和箔带保证电接触良好。防静电工作台台面一般由防静防火板为表面材料与木质材料复合制
成。木质材料一般为刨花板，通过嵌入导电体如钢柱，再通过接地线接地,这样桌面静电荷通过接电线顺利地泄放到大地。另外还有一种为不锈钢的工作台，桌面需要铺一块防静电桌垫，桌垫通过接点线连入大地，达到泻放静电的效果。大家是否会防静电工作台检验方法了。鑫旭健作为防静电工作台的厂家也是专家。相信我们绝对没错。在这里我们为您提供关于防静电工作台的技术、咨询、以及价格等方面的信息。下面就先为大家介绍检验方法：1、用兆欧表(额定电压250--500V,侧量范围0-1000M卿检侧防静电安全工作台各组成件电阻值，应符合QJ1950的要求；2、用兆欧表(额定电压250--SOOV测量范围。一1OOOM侧检测防静电安全工作台垫、地垫和腕带等要求软接地点与地线网电阻值，应在105--109f2范围内；3按QJ1211的规定要求检测地线配置系统接地电阻；4、防静电工作台几何尺寸和物理机械性能应符合设计要求。5、用兆欧表(额定电压250-500V,测量范围0--1000M功检侧用抗静电剂处理的绝缘土具把手电阻值，应在1护一10协范围内；2、线棒工作台的优点及检测方法介绍 试验方法:1.试验条件本标准在正常大气条件下进行，即：温度：15℃--35℃；相对湿度：45%--75%；大气压：86kPa--106kPa。2.外观尺寸使用精度不大于0.1mm的千分尺进行测量.3.PE树脂按GB/T11115-2009所规定的方法进行试验。4.耐久性按GB/T10357.5所规定的方法进行试验。5.产品外形偏差按GB/T3325-2008第5章所规定的方法进行试验。6.弯曲度按GB3325-2008第5.3.2章节所规定的方法进行试验。7.承载重量对产品进行施压重物，以100kg为起点，以10kg为单位逐渐增加重量，直到工作台发生30度以上倾斜或倾翻或车轮严重变形，此时的承受重量为最大承载重量。8.甲醛释放量按GB18580所规定的方法进行试验。9.有害物质按GB18584所规定的方法进行试验。10.阻燃性按GB20286所规定的方法进行试验。11.稳定性按GB/T10357.4所规定的方法进行试验。12.车轮强度按GB14748-2006第5.17章节所规定的方法进行试验。13制动装置按GB14748-2006第5.13章节所规定的方法进行试验。14.灯具插座按GB7000.2及GB2099.1所规定的方法进行试验。判断规则:1.工作台外形尺寸及外观要求检验结果有一项不符合本标准规定，则判该批产品不合格。2.承载重量检验结果，若有不合格的，应在原批产品中抽取双倍样对不合格产品进行复验，若复验仍不合格，则判批产品不合格。3.产品外形偏差有一项不合格时，应查明是否另有商定规格尺寸，否则该批产品不合格。检验规则:1.检验分类检验分为出厂检验和型式检验两种。2.出厂检验1)产品出厂规定产品经生产企业质检部门检验合格后方可出厂。2)出厂检验项目3)出厂检验抽样和组批规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据按GB/T2828.1中的规定进行，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平为Ⅱ，质量接受限（AQL）为3.5.4)抽样规定抽样检验时，在母样上编号，随机抽取规定样品数。3.型式检验型式检验依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。检验项目为技术要求中规定的所有项目。每年至少做一次型式检验。4.有下列情况之一时应进行型式检验：a).新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b).正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c).正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d).产品停产半年后，恢复生产时；e).出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f).国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。线棒工作台优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模,有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整工作台的开动数量及分配不同，进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。2、工作台节约人力和空间。前面提到的产量调整的变化就已经体现了人力上的节省。另外生产线内部还有细节动作浪费的消除而可节省少量的人力。3、缩短生产周期、减少了库存、提高了质量。减少了开始和结束的取放产品的次数，并减少了操作中从大型设备中取放和工站间走动和动作幅度大的移动，并且严格规定在制品的数量，整体的生产周期也自然缩短了。
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